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　　有以下几个原因：

　　1.原料本身质量比较差，PP 水下切粒机哪家实惠，黑点很多。

　　2.双螺杆挤出造粒机组的螺丝局部过热或剪切太强，材料碳化加重。

　　3.双螺杆挤出造粒机组技术头压力太大，回流材料太多，PP 水下切粒机零售价，碳化加剧，

　　4.期待的使用年限比较长，PP 水下切粒机，螺钉和气缸缝隙增加，气缸壁的粘合碳化物增加。

5.口型清洁不干净。

　　6.双螺杆挤出造粒机组进出口不畅，长期积累材料，可能会逐渐碳化。

　　7.部分螺纹原件受损，致使方形材料碳化加重。

水下切粒机通常使用带有10到20个孔甚至数百个孔的圆形模头。系统可以设计用于从几百到近 20，PP 水下切粒机供应，000 磅/小时的任何地方进行复合。（甚至更大的切粒机用于挤压生产。）

水下造粒的关键是通过模孔输送足够的热塑料，使孔保持在树脂的熔化温度，同时熔体和模头与温度低几百度的水接触。金属模具是一种非常好的热导体，因此除非通过模具孔的聚合物流量足够，否则水会冷却孔，聚合物会在其中固化。然而，处理器无法立即知道发生了这种阻塞。

水下切粒机组常见类型有哪些?

切带片的切粒机。带片从导粒板上端引入切粒机中，通过圆盘切刀，将带片切成带条，再借不断旋转的长切刀和固定切刀将带条切成方形切片。

切多根带条的切粒机。带条从喂入辊筒引入，在底刀和切刀接触时切断三、水下切粒机，缩聚熔体从铸带头挤出带条，带条借重力作用浸没在切粒机上段启动板上的滥流水中冷却，后流经带槽的导向板和切断板，在此经喷淋水进一步冷却固化。

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